聚氨酯發泡形成（chéng）的2個階（jiē）段

    這些年，在生產與生活的各個行（háng）業中，硬質聚氨酯泡沫的產量增長（zhǎng）速（sù）度非常明顯，大量（liàng）氣體、液體需要在（zài）保溫、保冷的條件下進行運輸、儲存、輸送，對於這些容器、設（shè）備、管線的保溫、保冷，傳統材料已（yǐ）經很難滿足它們的（de）需要。
    聚（jù）氨（ān）酯發泡機可以提供係統化的發泡生產加工過程，成型過程需要經過兩個階段：發泡、熟化。從材料到泡沫，體積（jī）膨脹停止，這個過程可以稱為（wéi）發（fā）泡過程。
    在聚氨酯發泡過（guò）程中，大量（liàng）反應熱釋放係統（異（yì）氰酸酯反應活性氫根（gēn）可近似，每個（gè）放熱）反應熱蒸發為發泡劑的泡沫，體積膨脹驅動。此時，每個氣泡受到大氣壓（外壓）和膨脹劑壓力，而產生壓力（內壓）。當內壓大於外（wài）壓時，泡沫體積不斷膨脹。當內外壓力相同的情況下，泡沫不再擴大，也是“漲”時（shí）間。
    在聚氨酯發泡擴容後，係統內的化學反應並未（wèi）完（wán）全結束，但較慢的鏈反應（yīng）進行到泡沫達到預期強度-泡（pào）沫成熟過程。體積膨脹停止（zhǐ）標誌著發泡（pào）過程的結束和（hé）成熟過程的開始，在成熟過程中，泡沫不（bú）再放出大量反應熱，溫（wēn）度會緩慢下降。
    此時，氣泡內壓力（lì）也會降低，導致內外壓（yā）力差。壓力對泡沫形態有一定影響：若細胞壁強（qiáng）度支持壓差，泡沫無明顯變形；若細胞壁強度較弱（ruò），收縮泡在壓力（lì）差的作用下發生（shēng）收縮。通常稱為“成型收縮率”，一般在嚴重時可以達到，甚至更大。
    從理（lǐ）論上講，這是比較理想的（de）措施，能（néng）解決泡沫收縮問題，當泡沫生長停止和泡沫結構穩定。事實上，為聚氨酯行業不可能完全實現，成型收縮率不為零，但通過（guò）調整發泡材料輔以科（kē）學（xué）發泡工藝與生產配方便可在成型收縮過程中被完全控製。
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