聚氨酯發泡機空炮解決方法

　　聚氨酯發泡機發泡過程有時會有較大氣泡出現羞羞视频免费观看稱為空（kōng）泡，空泡（pào）是一種常見發泡缺陷，我將從以下幾點來分析並解決（jué）聚氨酯（zhǐ）發泡機出現空泡問題，羞羞视频免费观看隻要能做好以下幾點有助於（yú）解決聚氨酯發泡機空泡缺陷（xiàn）。
　　1、購買正規廠家發泡劑
　　黑、白料中的多異氰（qíng）酸（suān）酯、組合（hé）聚醚、發泡劑，催化劑及泡沫穩定劑的化學性能（néng）直接決定合成聚氨酯的化學反應和泡沫物理性能。需要外購，要選用知名發泡料企業，發泡料是生產合（hé）格的聚氨酯泡沫基本條件購買時要說明時（shí）機用（yòng）還是手工發泡，兩者不同（tóng）。
　　2、選（xuǎn）擇知名品牌聚氨（ān）酯發泡機
　　發泡機市（shì）場龍蛇混雜，購（gòu）買發泡機時不要貪圖價格（gé）便宜，盡量選擇知名品牌發（fā）泡設備。濟南京華邦威聚氨酯發泡機，不但做工精細（xì）質量可靠，獨具匠心（xīn）設（shè）計從根本上zui大限度解決聚氨酯空泡問題深受廣大發泡企業喜愛！
　　3、嚴格控製原液的配比和注射量
　　控製黑料、組合（hé）聚醚（mí）和環戊烷的（de）配比。在總注射（shè）量不變（biàn）的情況下，黑料比例過大則會出現空泡，白料（liào）比例過大則出（chū）現軟泡，環戊烷比例過大則出現漲泡（pào），比（bǐ）例過小則出現（xiàn）空泡。黑白料的比例失調，將會出現混料不均勻，泡沫出（chū）現收縮現（xiàn）象。
　　注射量的多少應以工藝要求為標準。注射量低於工藝要求量時（shí）將會出現泡（pào）體模塑密度低、強度低，甚至出現填充不密實空泡（pào）現（xiàn）象（xiàng）。注射量高（gāo）於工藝要（yào）求時將會出現（xiàn）漲泡（pào）和漏泡現象，箱體（tǐ）（門體）出（chū）現（xiàn）變形
　　4、聚氨酯發泡機溫度控製是解（jiě）決空泡一大（dà）關（guān）鍵
　　溫（wēn）度太高時反應劇烈不（bú）易控製。容易出（chū）現注入較大箱體的泡液性能不（bú）均一，開始注入的泡液已經發生化學反應，粘度迅（xùn）速增大（dà），後注入的泡液還未反應。導致後注入的泡液不能（néng）將先注入（rù）的泡液推到箱（xiāng）體發泡流程的zui前端，出現箱體局（jú）部空泡現象
　　黑白料在發泡前應進行恒溫處理，控製發泡溫（wēn）度在（zài）18~25℃。發泡設備（bèi）預熱爐溫度應控（kòng）製在30~50℃，發泡模溫度應控製（zhì）在35~45℃之間
　　發泡模溫度（dù）過低時，泡液體係流動性差，固化時間長，反應不徹底，出現空（kōng）泡；發泡模（mó）溫度過高時，塑料內膽受熱變形，泡液體係反應（yīng）劇烈（liè）。因此要嚴格控製發泡（pào）模溫度和發（fā）泡爐的環境（jìng）溫度。
　　特別是冬季（jì）時（shí），每天早上開線是要對發泡模（mó）、預熱（rè）爐、發泡爐及箱體和門體預熱30分鍾以上。夏（xià）季發泡一段時間後須對發泡係統進行冷卻降溫（wēn）。
　　5、聚氨酯發泡機壓力（lì）控製
　　發泡（pào）機（jī）壓力（lì）過（guò）低黑、白料、環戊烷混（hún）合不均勻，表現為聚氨酯泡沫密度不均勻（yún）、局部出現大的氣泡、泡沫開裂、泡沫局部（bù）發軟：泡沫上出現白色、黃色或（huò）黑色的條紋，泡沫縮癟。發泡機的注射（shè）壓力在（zài）13~16MPa。
小編：six