聚氨酯發泡機空（kōng）炮解決方法

　　聚氨酯發泡機發泡（pào）過程有時會有較大氣泡出現羞羞视频免费观看稱為空泡，空（kōng）泡是（shì）一種常見發泡缺陷，我將從以下幾點（diǎn）來分析並解決聚氨酯發泡機出現空泡問題，羞羞视频免费观看隻要能做好（hǎo）以下幾點有助於解決聚氨酯發泡機空泡缺陷。
　　1、購買正規廠家發（fā）泡劑
　　黑、白料中的多異氰酸酯、組合聚醚（mí）、發泡劑，催化劑及泡沫穩定劑的化學性能直接決定合成聚氨酯的化學反應和泡沫物理性能。需要外購，要選用知名發泡料企業，發泡（pào）料是生產合格（gé）的（de）聚氨酯（zhǐ）泡沫基本條件購買時要說明時機用（yòng）還是（shì）手工發泡，兩者不同。
　　2、選擇知名品牌聚氨酯發泡機
　　發泡機市場龍（lóng）蛇混雜，購買（mǎi）發泡機時不要貪圖（tú）價格便宜，盡量（liàng）選擇知名品牌發泡（pào）設備。濟南京華（huá）邦威聚氨酯發泡機，不但做工精（jīng）細質量可靠，獨具匠心設（shè）計從根本上zui大限度解決聚氨酯空泡問題深受廣大發泡企業喜愛！
　　3、嚴（yán）格控製（zhì）原液（yè）的配比和注射量
　　控製黑料、組合聚醚和環戊烷的配比。在總注射量不變（biàn）的情況下，黑料比例過大則會出現空（kōng）泡（pào），白料比例過大則出現軟（ruǎn）泡，環戊烷比例過大則出現漲（zhǎng）泡，比例過小（xiǎo）則出現空泡。黑白料的比例失調，將會出現混料不均勻，泡沫出現收縮（suō）現（xiàn）象。
　　注射量的多（duō）少（shǎo）應（yīng）以（yǐ）工藝要求為標準。注射量低於工藝要求量時（shí）將會出現泡體模塑密度低、強度低，甚（shèn）至出現填充不密（mì）實空泡現象。注（zhù）射量高於工藝要求時將會出現漲泡和漏泡（pào）現象（xiàng），箱體（門體（tǐ））出現變形
　　4、聚氨酯發泡機溫度控製是解決空泡一大關鍵
　　溫度太高時反應劇烈不（bú）易控（kòng）製。容易出現注入較（jiào）大箱體的泡液性能不均一，開始注入的泡液（yè）已經發生化（huà）學反應，粘度迅速增大，後注入（rù）的泡液還未反應。導致後注入的泡液不能（néng）將先注入的（de）泡液推到箱體發泡流程的zui前端，出現箱（xiāng）體局部空（kōng）泡現象
　　黑白料在發泡前應（yīng）進行恒溫（wēn）處（chù）理，控製發泡溫（wēn）度在18~25℃。發（fā）泡（pào）設備預熱爐溫度應控製在30~50℃，發泡（pào）模溫度應控製在35~45℃之間
　　發泡模溫度過低時，泡液體係流動性差，固化時間長，反應不徹底，出現空泡；發泡模溫度過高時，塑料內膽受熱變（biàn）形，泡液體（tǐ）係反應劇烈。因此要嚴格控製發泡模溫度和發泡爐的環境溫度。
　　特別是冬季時，每天早上開（kāi）線是要對發（fā）泡模（mó）、預熱爐、發泡爐及（jí）箱體和門體預熱30分鍾（zhōng）以上。夏季發泡一段時間後須對發泡係統進行冷卻降溫（wēn）。
　　5、聚氨酯發泡機（jī）壓力控製
　　發泡機壓（yā）力過低黑、白（bái）料、環戊烷（wán）混合不均勻，表現為聚氨酯泡沫密（mì）度不均勻、局部出現大的（de）氣泡、泡沫開裂、泡沫局部發軟：泡沫上出現白色、黃色或黑色的條紋，泡沫縮（suō）癟。發泡機（jī）的注（zhù）射壓（yā）力在13~16MPa。
小編：six