發泡的關鍵性因（yīn）素

    壓力、溫度對發泡過程（chéng）會產生很大影響，若壓力太低，物料根本無法充分混合，影響速度。壓力設置太高，技術要求也會更高。發（fā）泡速度會影響物料溫度，溫度越高，反（fǎn）應速度（dù）越快，對其他設備和（hé）工藝要求有差異；溫度越低，反應速度越慢，固化時間長，影（yǐng）響效率。在設計過程中，根據工藝要求（qiú），溫（wēn）度，務必控製在±℃範（fàn）圍。
    製品表麵質（zhì）量和表層密度取決於定型裝置與（yǔ）模（mó）口間距離的（de）適當選擇和定（dìng）型（xíng）裝置濕度。定型距離（lí）長，會導致發泡時間延長。橫截麵上泡孔大小（xiǎo）的均勻性，密度基本相同，在定型過程中，分布（bù）在表麵泡孔（kǒng）被抹平（píng）琦鴻，導致在表麵區域內（nèi）的粗孔泡沫結構，周圍是壓縮強度低，薄而多孔的外表皮。
    壓力可以設定泵動作次（cì）數（shù），每分鍾具體變化，靈活性高；溫（wēn）度控製通過兩個固態繼電器實現，采用控（kòng）製方式，響應速度（dù）快、穩定性（xìng）好。
    根據組件，測量壓力，混合係統分：低壓發泡、高壓發泡。聚氨酯發泡機由高精度計量泵組成，各（gè）部件分別輸送到攪（jiǎo）拌頭上。物料經過高速度、強（qiáng）混合後，液體（tǐ）均勻噴出，形成理想物料。
    發泡技術起初源於20年代初期，利用類似製造泡沫橡膠的方式製取；30年代出現硬質聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫；40年（nián）代有聚乙烯、聚（jù）氯乙烯（xī）、環（huán）氧樹脂、酚醛泡沫（mò）；50年（nián）代有可發性聚苯乙烯（xī）泡沫（mò）和軟質聚氨酯泡沫。
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