高壓發泡（pào）機裝配要點

    由原料罐、變量泵、高低壓換向閥、混合頭、液壓站（zhàn）、計量（liàng）係統、電氣（qì）控製係統組成的高壓（yā）發泡機，各零配（pèi）件精密組裝關（guān）係著發泡質量，也（yě）將（jiāng）直接影響製（zhì）冷效果和強度。因此，高壓發泡機的結構緊湊性是提供優良發泡的重要基（jī）礎。這就要求（qiú）在裝配環節需要更精細化（huà）的管理措施：
    裝配前，提前做好（hǎo）準備工作，確保裝配工作規範、有序開展，為確保安裝質量奠定良好基（jī）礎。
    充分掌握（wò）新設備規格、結構特點、安裝（zhuāng）工藝。因高壓發泡機現（xiàn）代（dài）應用要求高，需要在工作中不（bú）斷積累經驗，做好工作總結，隻有與時俱進，及時了解（jiě）掌握特點，才能保證安裝質量，保證使用（yòng）壽命，甚至是應用經濟性。
    盡（jìn）管高壓發泡機組成結構很多，但並不是（shì）完全（quán）零散狀態。禁止擅自拆（chāi）裝或重新組裝。在裝配工作中，先核對高壓發泡機以及配套零部件參數，確保能順利組裝。
    高壓發泡機的應用範圍廣，安裝人員應做到因時製宜（yí）。
    確保每個位（wèi）置都能牢固固定，從而確（què）保（bǎo）裝（zhuāng）配質量。
    為了可（kě）以讓（ràng）製件得到發泡膨脹，大都采用強製擴（kuò）大模腔，或使（shǐ）一部分塑料分流出模腔。通常采用模腔擴大法，注塑機與（yǔ）普通注塑（sù）機相比，增加二次合模保壓裝（zhuāng）置，當（dāng）塑料（liào）和發泡劑的熔融混合物被注入模腔（qiāng）後，延時一段時間，合模機構的動（dòng）模板向後移動一小（xiǎo）段距離，使（shǐ）模具（jù）動模和定模稍為分開，模腔擴（kuò）大，模腔內的塑料（liào）開始發泡膨脹。
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