混合頭技術案例分享

    為可以得到更好（hǎo）的聚氨酯發泡物料，必須對（duì）原（yuán）料進行精確計量，在由混合頭（tóu）充分混合後（hòu），再注入模具中（zhōng），在密閉空（kōng）間內實現（xiàn）反應（yīng）、固化、成（chéng）型工藝，進而得（dé）到各種複雜的模塑製品。
    模（mó）塑生產線由原料儲存、配置、恒溫係統、計量（liàng）係統（tǒng）、混合係統（tǒng）、模具、載運係統、模具（jù）恒溫係統、控（kòng）製係統、排風係統部分組成。對於使用高壓計量，或從事（shì）敞口，澆注不同密度的泡沫生產聚氨酯製造商而言，具有極大戰略價值。這項技術更適用於敞口澆注，要求操（cāo）作人員（yuán）將混合頭固定在模具上方，按照特定澆注（zhù）模型生產，在多數情況下，因混合頭（tóu）位置關係，隻（zhī）能預（yù）估模具中的注射位置，再按照模型樣式在模具上移動混合頭。新技術可以更準確地確定在（zài）模具中的（de）澆注起始位置，並按（àn）照特定澆注路線操作（zuò）。該裝置也在很大（dà）程度上降低了在澆注時（shí）出現的誤差機率。
    混合頭可提高整體工作性能，通過液壓可調（diào）噴頭（tóu），生產多種密度泡沫。使用液壓可（kě）調噴頭時，電腦程序可發出指令控製噴頭變化，按照不同混合比例調節壓力。
    在生產雙密度座椅時，座椅中間部分為柔軟泡沫（mò），要求特定多醇與異氰酸酯比。座椅周圍部分為（wéi）厚泡沫，要求（qiú）多醇/異氰酸酯的混合比能夠變化，達（dá）到4:1。目前所（suǒ）麵臨的問題是：當（dāng）多醇（chún）/異氰酸酯比例從（cóng）4:1變化成1:4時，要在同個混合艙內保持混合延續性，在混合比變（biàn）化過程中不會出現壓力增大（dà）的情（qíng）況。
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