原料劑（jì）量對聚氨（ān）酯發泡（pào）機效率的影響

    聚氨酯發（fā）泡機可用於生（shēng）產軟泡高回彈，自結皮，慢回彈等聚氨酯製品（pǐn），如：沙（shā）發墊（diàn）、摩托車、自行（háng）車、汽車（chē）坐墊、扶手（shǒu）、方向（xiàng）盤；用於（yú）生產（chǎn）硬泡（pào）、半硬泡等聚（jù）氨酯製品，如：冰箱（xiāng）、冷櫃、消毒櫃、車庫門、燈盤、裝飾條、鏡框、花（huā）卉、仿（fǎng）木製（zhì）品等。
    泡沫均勻，質量優，更大限度（dù）滿足各種需求，獲得更多認可。但聚氨酯發泡機性能是決定生產效率的基礎，加工工藝的控製亦是（shì）不容忽視。
　　在加工過（guò）程中，需要嚴格控製原液配比和注射量（liàng），對此，要（yào）了解黑、白料中的多異氰酸酯、組合聚（jù）醚、發泡劑（jì）、催化劑、泡沫穩定（dìng）劑的化學性能，以此對黑料、組合聚醚、環戊烷（wán）配比做科學添加。
　　在總注射量不發生任何變化情況下（xià），黑（hēi）料比例過大會（huì）出現空泡（pào），當白（bái）料比例過大，出現軟泡（pào），環戊烷比例大，出現漲泡，比例小出現空泡。黑白料的比例失調，會出現混料不均勻，泡沫收縮。黑、白料中的多異氰酸酯（zhǐ）、組合聚醚、發泡劑、催化劑、泡沫穩定劑的化學性直接決定著合（hé）成聚氨酯化學反應和泡沫物理性能。
    聚（jù）氨酯發泡機的出現不（bú）僅（jǐn）讓產品標準，運行過程中，也可以在更大限度內達到精（jīng）確比例，原材料混合，發（fā）泡量大，可以在短時（shí）間內大量生產，泡沫均（jun1）勻，符合（hé）常規需求，容易操作，方便使用，有效縮短生產時間。
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